我國核電步入加速期
　　我國的核電市場具有良好的發(fā)展前景。數(shù)據(jù)顯示，迄今為止，中國核電裝機容量僅占發(fā)電總裝機容量的2%，而世界的平均水平是16%~18%，所以未來核電有相當(dāng)大的提升空間。
　　進(jìn)入2014年，我國有部分地區(qū)的核電建設(shè)陸續(xù)進(jìn)入政府規(guī)劃中。如在5月份召開的第四屆中國核能可持續(xù)發(fā)展論壇上，湖南省能源局局長表示：“核電將成為湖南省電力供應(yīng)的主力軍，湖南省將爭取在‘十三五’期間適時啟動核電項目。”同月，江西省發(fā)布的《江西省電力中長期發(fā)展規(guī)劃》稱，力爭在2020年投產(chǎn)一臺核電機組。此前，江西省要求密切關(guān)注國家內(nèi)陸核電政策，跟進(jìn)、推動彭澤核電項目。浙江省表示今年投資涉及的核電項目共有3項。在7月10日的貴州省清潔能源發(fā)展懇談會上，貴州省與中廣核集團(tuán)簽約了兩個投資總額為380億元的內(nèi)陸核電項目：中廣核將在2014年~2020年期間，投資350億元，建設(shè)銅仁核電站項目;擬投資30億元，建設(shè)貴州小型堆核電站項目。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，打算發(fā)展內(nèi)陸核電站的省市還包括：廣東內(nèi)陸地區(qū)、河南、吉林、黑龍江和重慶等。此外，一些二期核電項目也已蓄勢待發(fā)，如紅沿河二期核電項目、福清五號和六號機組、徐大堡一期、陸豐一期、海陽二期、三門二期等。
　　目前中國核電機組的在建規(guī)模為世界第一，同時也是世界上民用核電發(fā)展最快的國家之一。在國內(nèi)發(fā)展的同時，我國核電也正在努力“走出去”，尋求海外市場。近日，國家核電技術(shù)公司董事長公開表示，未來5年~10年是全球核電發(fā)展的一波高潮，也是我國核電走出去的“窗口期”。國家能源局在《服務(wù)核電企業(yè)科學(xué)發(fā)展協(xié)調(diào)工作機制實施方案》中，已經(jīng)提出了核電“走出去”戰(zhàn)略：對核電企業(yè)“走出去”給予方向性指引，并推動將核電“走出去”作為我國與潛在核電輸入國雙邊政治、經(jīng)濟(jì)交往的重要議題。
　　核電驅(qū)動高端20號無縫鋼管需求
　　業(yè)內(nèi)專家表示，目前，我國核電已形成規(guī)模化、批量化發(fā)展格局。近年來，我國已具備自主設(shè)計30萬千瓦、60萬千瓦和百萬千瓦級壓水堆核電廠能力，已形成上海、哈爾濱和四川三大核電設(shè)備制造基地。快速發(fā)展的市場使核電成為鋼鐵業(yè)和裝備制造業(yè)等關(guān)注的重點。
　　按《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》(以下簡稱《規(guī)劃》)，“十二五”期間，我國核電運行裝機容量要達(dá)到4000萬千瓦，預(yù)計共需要稀土永磁材料4萬噸、多晶硅8萬噸、低鐵絨面壓延玻璃6000萬平方米，需要核電用鋼7萬噸/年、核級鋯材1200噸/年、鋯和鋯合金鑄錠2000噸/年等。《規(guī)劃》提出要以上海、江蘇江陰等為中心，建設(shè)高品質(zhì)特殊鋼基地，重點建設(shè)華東高品質(zhì)特殊鋼綜合生產(chǎn)基地;依托鞍山、大連等老工業(yè)基地，打造東北高品質(zhì)特殊鋼基地;在山西太原、湖北武漢、河南舞陽、天津等地建設(shè)若干專業(yè)化高品質(zhì)特殊鋼生產(chǎn)基地。《規(guī)劃》還要求組織開發(fā)具有高強、耐蝕、延壽等綜合性能好的高品質(zhì)鋼材，重點推進(jìn)核電壓力容器大鍛件508-3系列、蒸汽發(fā)生器690傳熱管、AP1000整體鍛造主管道316LN等關(guān)鍵鋼種的研發(fā)生產(chǎn)，實現(xiàn)核電鋼成套供應(yīng)能力。
　　核電站建設(shè)對20號無縫鋼管需求很大，建設(shè)一座100萬千瓦級的核電機組大約需要20多萬噸鋼材。
　　其中，核電機組所用鋼管或合金管主要隨堆型的不同而有所變化，就我囯使用最多的1000MW級壓水堆核電機組而言，所用管材主要有核島反應(yīng)堆中核燃料棒包殼材料用鋯-4合金(Zircaloy)管，控制棒包殼材料用304不銹鋼(304SS)管，冷凝器和熱交換器用鎳和鎳合金非標(biāo)準(zhǔn)無縫管材Inconel600、Inconel690、Incoloy800等。目前這些品種規(guī)格的鋼管還有待進(jìn)一步國產(chǎn)化。
　　核電站核島中的容器屬于核一級設(shè)備，長期在高溫和高壓下工作，反應(yīng)堆壓力容器活性區(qū)部分還要承受中子輻照，因此對核電站壓力容器用特厚鋼板提出了與一般用途厚板不同的嚴(yán)格要求，如良好的低溫韌性、低的無塑性轉(zhuǎn)變溫度、中子輻照脆化小等,要求此類特厚鋼板從冶煉、錠(坯)制造到成品都要達(dá)到高質(zhì)量。在核島中的主要壓力容器(包括反應(yīng)堆壓力容器、蒸發(fā)器和穩(wěn)壓器)殼體所用材料基本上統(tǒng)一為大厚度的Mn-Mo-Ni系調(diào)質(zhì)鋼。核島中的反應(yīng)堆壓力容器、蒸發(fā)器和穩(wěn)壓器等所用鋼板厚度通常超過60mm，最厚可達(dá)到300mm。
　　近日，由太原鋼鐵集團(tuán)有限公司研發(fā)的國內(nèi)首套CAP1000核電站用不銹鋼正式投入生產(chǎn)，第一批不銹鋼材料已發(fā)往核電設(shè)備制造廠家。這些不銹鋼高端材料專門用于我國首次自主設(shè)計和建設(shè)的大型百萬千瓦級CAP1000第三代核電機組的堆內(nèi)構(gòu)件制造，打破了國內(nèi)核電領(lǐng)域關(guān)鍵材料長期依賴進(jìn)口的局面。