2013年11月11日11時，包鋼熱軋鋼管廠寬厚板生產線2號加熱爐產出的煙氣余熱結束了單純排放的歷史，在“包鋼低溫余熱綜合利用”新項目的支撐下，這部分熱能轉化為電能，正式并入電網。這是包鋼響應國家戰略的一次有益嘗試，是包鋼通過能源結構調整節能、新技術節能、管理節能的又一顯著收獲。

2014年3月2日，多位中國能源綜合利用專家飛抵“草原鋼城”，宣布“包鋼ORC余熱綜合利用示范工程”通過評審，并已具備世界同級技術先進水平。這一喜訊，不單標志著包鋼余熱能源回收利用實現全新跨越，同時還填補了中國低溫低品位余熱ORC汽輪機發電機組應用技術空白，實現了運用自主知識產權、國內原創性技術、國產設備原件實現低溫低品位余熱回用的“跨世紀”宏愿。

進入“十二五”以后，國家多部委聯合發布《重大技術裝備自主創新指導目錄（2012年版）》，“有機工質朗肯循環（ORC）透平技術”明確列入目錄大綱，力求以此推動國家節能減排、減少碳量粉塵排放、降低溫室效應、保護空氣質量總體要求的實現。

熱軋鋼管行業是我國能源消耗的大戶，我國鋼鐵冶金余熱總量每日高達1.5億噸標煤。其中，高品位余熱占47%，中品位余熱占31%，低品位余熱占22%，受技術和用能效率的制約，目前我國平均余熱回收水平僅為30%。與之相對的一項估算表明，如果中國鋼鐵工業龐大的中低溫余熱資源能夠得到有效開發，發電能力可相當于3個三峽工程，這無疑令人備感振奮。

在“草原明珠”包鋼，干熄焦、TRT發電等發電技術的引入，點亮了節能減排、資源循環的一盞盞綠色明燈。特別是包鋼節能環保明星——CCPP，不僅占據了包鋼自發電量的“過半江山”，其清潔能源指標還從國際市場贏得了數億元回報。

“響應國家號召，利用國產技術和設備，將熱軋鋼管廠產出的低溫低品位余熱變為有效資源。”這個志向在包鋼產業職工的胸中升騰醞釀。

2013年初冬，中國第一套兆瓦級ORC發電機組在熱軋鋼管廠廠投入運行，投產之初即實現熱—電聯供，薄板廠寬厚板區域部分控制室的整個冬天，“沐浴”在ORC發電機組帶來的光明和溫暖下。

這套由北京華晟環能科技有限公司與包鋼合作完成的發電機組，零部件全部采用“中國制造”，并具備原創性技術和完整的自主知識產權。這項工程采用全程自動化控制，具有一鍵啟機、智能并網、無人值守、靈敏可靠等優勢。通過實驗，包鋼ORC取熱系統因與原排煙系統并聯運行，能夠適應排煙溫度波動大等復雜工況，對薄板廠寬厚板2號加熱爐運行毫無干擾。ORC項目還因投資小、后期投入少，回收周期明顯小于傳統火力發電站。

據薄板廠高級技術主管王永民初步計算，在熱源充足的前提下，包鋼ORC余熱綜合利用項目，年可節約標準煤約2000噸，節水2萬噸。按照北方地區估算，該項目替代暖氣和空調等供暖、制冷設備，每年可累計節約近8000噸標準煤，節約各類費用約500萬元，減少二氧化碳等物質排放量亦十分可觀。

在“熱軋鋼管廠ORC余熱綜合利用示范工程”項目評審會上，專家組通過現場調研、技術質詢和數據抽查，一致認定該項目符合國家節能減排政策，社會、經濟效益顯著，具有重要實用價值、示范意義和廣闊的推廣示范前景。

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有機工質朗肯循環(Organic Rankine Cycle)，簡稱ORC，通俗地說是一種低溫熱能發電技術，具有高效利用低溫熱源、適應復雜工況、適宜缺水地區、造價相對低廉、低溫下能夠保持正常工作等傳統發電技術無法比擬的優勢。

1999年，德國海德堡水泥集團建成了世界首座水泥廠ORC純低溫余熱發電站。美國公司也利用煉油廠余熱建造了ORC系統。美國、日本、新西蘭等國家利用ORC技術，紛紛建立了多處地熱低溫電站，取得了很好的經濟和環保效益。

隨著全球環境保護和節約能源的要求越來越高，且面對低溫低品位余熱這一龐大資源體系，ORC低溫發電技術將成為鋼鐵、石油、電力、水泥、造紙等諸多行業余能回收利用的寵兒，并逐步擴大應用于太陽能熱電、生物質能源和海洋溫差能源等方面，充分發揮其優化傳統能源結構、提升能源使用效率、減少溫室氣體排放、降低環境壓力等作用。