5月15日，從無縫鋼管生產廠家研究所傳來好消息，由該所結構管課題組首次自主研發的海洋工程用“Q690E”高強度無縫鋼管，目前已順利打通生產工藝流程，首批成功批量試制出95噸356×16mm規格“Q690E”無縫鋼管，鋼管熱處理性能和CCS船檢結果一次合格，各項性能指標完全滿足API標準要求。
    據悉，“Q690E”屬于低合金結構鋼，不僅要求強度高，還必須具備優良的低溫沖擊韌性和良好的焊接性能。攀成鋼從未生產過該鋼級的鋼管，在冶煉、軋制和熱處理工藝方面具有相當難度。
    無縫鋼管生產廠家為搶占市場，攻克研試難關，攀成鋼高度重視，產銷研之間密切協同，全力奮戰。科研人員和生產技術人員一起，反復研究并制定工藝線設計、保護渣選擇、二冷曲線制定、軋制加熱制度、熱處理工藝參數等工藝控制內容，并對生產過程進行全程跟蹤。在生產試制前，科研人員充分與用戶進行溝通，在滿足用戶希望碳當量≤0.45的技術要求下，根據以往生產低合金結構鋼管的經驗，并按“Q690E”的性能要求進行成分設計。同時，在冶煉時控制好非金屬夾雜物，保證鋼管的強度和低溫沖擊韌性。
    在科研、生產單位的共同努力下，攀成鋼無縫鋼管生產廠家采用“VD連鑄坯→340機組軋制→340管一區調質”工藝，成功批量試制出95噸356×16mm規格“Q690E”無縫鋼管。生產試制過程穩定，鋼管熱處理性能和CCS船檢結果一次合格，且碳當量只有0.42，達到了用戶的期望值，各項性能指標完全滿足API標準中X100Q PLS2產品的要求。 
    無縫鋼管生產廠家結構管課題組主研人員表示，隨著“Q690E”無縫鋼管的首次研試成功，標志著攀成鋼在生產海洋工程用高強度無縫鋼管產品方面取得了新的突破，為下一步開發大口徑厚壁海洋平臺支撐用管產品創造了條件。他們將以此為契機，通過充分了解調研市場，進一步強化市場急需的高端無縫鋼管產品研發，推進產銷研無縫銜接，充分發揮科研技術的綜合優勢，為攀成鋼早日實現止虧控虧作出貢獻。