日前，從河北省某安裝施工現場傳來消息，無縫鋼管生產廠家去年銷售的最后一批“本鋼牌”鑄管產品，經施工方安裝驗收打壓測試100%合格。至此，“本鋼牌”鑄管產品連續5年實現銷售安裝打壓測試“零事故、零投訴、零賠付”。
　　去年，在嚴峻的鋼鐵市場形勢下，該無縫鋼管生產廠家堅持質量強企的發展理念，以信譽為本，抓關鍵環節，用質量說話，不斷完善質量管理體系基礎。他們加大工序產品質量過程控制和考核力度，特別是抓住水壓和氣密檢測工序這一“生命關”不放松，不合格管堅決不通過。該公司還根據鑄管產品營銷反饋的壓力測試驗收情況，確定質量責任“倒追究制”，并將其列入經濟責任制考核，使產品水壓檢測過序合格率始終保持100%，憑借過硬的質量不斷拓展國內外市場。
　　無縫鋼管生產廠家黨委還以開展的“講、查、做”活動為契機，進一步深入開展“降耗增效為己任、崗位立功做貢獻”主題形勢任務教育活動，為企業生產經營解難題作保障。該公司開展了貫穿全年的“我知我崗，我檢我繕，精工細作，精益求精”勞動競賽活動，改變以往公司下達競賽項目、考核指標的模式，由各生產區上報參賽項目、考核指標和具體措施，以班組、機臺和個人為參賽單元，再由該公司技術質量科核定后執行，使競賽指標更加符合生產工藝實際，指標高而可攀，不流于形式。
　　無縫鋼管生產廠家還圍繞工序產品質量關鍵點開展技術攻關，以消除影響產品質量的“頑疾”為出發點，將保證壓力檢測合格率的重心前移。他們根據各生產工序標準化操作和工藝技術指標的不同要求，從鐵水球化率、離心澆注成型率和退火率的源頭抓產品內在質量；從抓橢圓、偏心、外表面目視質量，以及明確減廢提質的主次和措施等抓好產品外在質量，離心機工序產品質量月平均提升0.1個百分點。
　　無縫鋼管生產廠家為調動廣大職工參與勞動競賽的積極性和創造性，該公司還制訂了“設備崗檢標兵和質量標兵”評比標準，并將其納入年終評先范疇，對消除影響產品質量的“頑疾”，提升產品實物質量，打造“本鋼牌”鑄管品牌形象，起到了積極的促進作用。
　　去年，無縫鋼管生產廠家累計外發各種系列規格鑄管5240余批次，實現產品出廠“零差錯、零影響”目標，使企業可持續發展能力和市場信譽度不斷增強。