面對鋼鐵市場的嚴峻形勢，首鋼長鋼公司軋鋼廠眼睛向內挖潛力，圍繞提高成材率指標、降低軋鋼工序消耗這一主線，扎實開展對標挖潛和降成本增效益活動。前十一個月，僅提高成材率指標一項，實現了挖潛增效4343萬元。
今年，首鋼長鋼公司給軋鋼廠下達的降成本增效益任務目標后，該廠先后組織各級管理人員和專業技術人員深入先進企業進行對標，選準山東石橫棒材廠為對標單位，重點對軋鋼工序消耗情況進行了對標，并在職工中扎實開展全員、全要素、全過程的降低鋼坯消耗、降低水消耗、降低電消耗、降低煤氣消耗、降低備件消耗、降低材料消耗，提高軋鋼成材率的“五降”對標找差活動，力爭實現全年降成本增效益目標。
軋鋼廠采取“先算后干超前預測，邊算邊干過程控制，干完再算改進措施”的工作理念，建立了周成本動態分析機制，通過提高成材率指標，將軋鋼工序能耗考核指標，鋼坯、水、電、煤氣、備件、材料消耗指標進行逐項分解到車間、作業區、班組、崗位四級考核責任人，每周對軋鋼工序能耗指標進行分析、制定對策，達到降低軋鋼工序能耗的目的，真正在職工中建立起全員參與降成本增效益的良好氛圍，推動降成本增效益工作的扎實開展。其中，棒線加熱車間加熱爐作業區在控溫工崗位職工中圍繞降低氧化燒損，降低煤氣消耗量評比標準，通過合理控制空煤比降低了煤氣消耗，使煤氣的月消耗大大降低，月創效20萬元；軋機作業區通過實施班組成本核算法，使熱軋鋼管廠棒材車間成材率指標比去年同期提高了0.3個百分點，各項經濟技術指標穩中提升。